双螺杆挤出机-南京科鑫橡塑机械-平行双螺杆机筒

造粒机采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。

运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。

捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，平行双螺杆机筒，90°。

1.密封部分

作为螺杆的个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。

2.主要馈线

大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，双螺杆挤出机价格，以确保材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。

3.捏合部分（熔化和复合）

通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

热源：10％-20％来自桶式加热，平行双螺杆挤出机价格，80％-90％来自材料剪切和摩擦

复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。

4.自然排气口

螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

5.侧进料器进料部分

目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。

温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

6.捏合部分（复合）

7.真空脱气口

目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。

装置：通过与水环水泵连接的管道。

温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。

质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

双螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。但是它的种类有很多，一般分为单螺杆和双螺杆两种。今天小编就给大家讲讲平行双螺杆挤出机的工作原理及其长径比，希望能够给大家一些帮助

平行双螺杆挤出机的工作原理:

挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。

胶料沿螺杆前移过程中，双螺杆挤出机，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。

根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

造粒机设备日常维护事项

一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油

二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。